A transzformátormag gyártásának kezdeti szakasza a nyersanyag kiválasztását és a precíziós vágást foglalja magában, amely az alacsony magveszteség és a méretpontosság biztosításának alapja. A gyártás a megfelelő minőségű szemcse{1}}orientált szilíciumacél lemezek vagy amorf ötvözetszalagok kiválasztásával kezdődik, a transzformátor kapacitása és energiahatékonysági besorolása alapján. Érkezéskor a nyersanyagokat szemrevételezéssel ellenőrzik, hogy az oxidációt, vetemedést vagy bevonatkárosodást mutató lapokat selejtezze ki. Ezt követően speciális CNC-berendezést használnak az anyag vágására, kimunkálására és bevágására a tervezési előírásoknak megfelelően, egyenletes vastagságot és sima, sorjamentes éleket biztosítva minden szilícium acéllemez számára. A vágás után a lapokat szétválogatják és rendszerezik, hogy megakadályozzák a méreteltéréseket és az anyagkeveredést, ezáltal szilárd alapot teremtve a későbbi halmozási és alakítási folyamatokhoz.
Az egymásra rakás és az összeszerelés jelenti a magképzés fő fázisát, amely közvetlenül meghatározza a mag általános pontosságát és működési stabilitását. A hagyományos egymásra rakott magok interleaved halmozási technikát alkalmaznak, ahol a vágott szilícium acéllemezeket lépcsőzetes illesztésekkel rétegezik; ez biztosítja, hogy a hézagok a magszárak és a jármák közötti illesztéseknél egyenletesek és minimálisak legyenek, hatékonyan csökkentve a mágneses fluxus szivárgását és a működési zajt. A halmozási folyamat során folyamatosan figyelik a síkságot és az igazítást, hogy elkerüljék az olyan problémákat, mint az elcsúszás, az élek felgöngyölítése vagy a túlzott hézagok. A meghatározott vastagság elérése után a speciális szerelvények egyenletes nyomást fejtenek ki, hogy biztosítsák az egységes tömörséget. Ezzel szemben a tekercselt magok folyamatos tekercselési folyamatot alkalmaznak, és a szilíciumacél szalagot zárt hurkú szerkezetté alakítják a tervezett görbületnek megfelelően; így nincs szükség szegmentált kötésekre, ami folyamatosabb mágneses áramkört és kisebb veszteségeket eredményez. Az -formázás után a mag keményedési és kötési folyamaton megy keresztül, hogy biztosítsa a szerkezeti stabilitást és a deformációval szembeni ellenállást.
A formázást követően a mag felületkezelési eljárásokon esik át, beleértve a csiszolást, a szigetelés ellenőrzését, a szerkezeti megerősítést és a végső gyári tesztelést. Először is, a mag széleit, sarkait és illesztéseit precíziósan-köszörülik, hogy eltávolítsák az éles sorját, ezáltal megakadályozzák a koronakisülést, amely károsíthatja a szigetelés szerkezetét. Ezt követően minden egyes szilícium acéllemez felületi szigetelő bevonatát megvizsgálják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nincs-e sérülés vagy a laminátumok közötti rövidzárlat, és biztosítják, hogy a laminátumok közötti szigetelési teljesítmény megfelel az előírt szabványoknak. Az összeszerelt magot ezután megerősítik és rögzítik szorítóelemekkel, kötőhevederekkel és szigetelő távtartókkal; speciális földelőcsíkok vannak felszerelve, hogy biztosítsák az egypontos{6}}földelési csatlakozást. Végül az egység átfogó méretellenőrzésen, valamint veszteség-, zaj- és feszültségállóság-teszten{8}} esik át. Csak akkor engedélyezik a mag tárolását és összeszerelését, ha minden paraméter megfelel a szükséges szabványoknak, biztosítva ezzel, hogy megfeleljen a transzformátor hosszú távú, biztonságos és stabil teljesítményére vonatkozó üzemeltetési követelményeknek.
